Jaké faktory ovlivňují životnost konstrukce vstřikovací formy

Návrh vstřikovací formy hraje zásadní roli v průmyslu lisování plastů a jeho kvalita přímo ovlivňuje životnost formy, efektivitu výroby a kvalitu finálního produktu. Z profesionálního hlediska se vliv konstrukce vstřikovacích forem na jejich životnost odráží především v několika klíčových faktorech, včetně výběru materiálu, konstrukčního uspořádání, chladicího systému a designu dělicích ploch.

Výběr materiálu
Při konstrukci vstřikovacích forem je prvořadým hlediskem výběr materiálu. Kvalitní formovací ocel je základem pro zajištění odolnosti formy. Tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a tepelná stabilita formovací oceli přímo určují životnost formy. Vezmeme-li jako příklady vysoce výkonné formovací oceli, jako je Cr12MoV a Cr12Mo1V1, tyto materiály jsou široce používány při výrobě vstřikovacích forem díky svým vynikajícím komplexním vlastnostem. Avšak vměstky ve formovací oceli, jako jsou křehké oxidy a silikáty, se mohou stát potenciálními zdroji trhlin uvnitř formy. Proto v procesu výběru materiálu musí být obsah vměstků přísně kontrolován, aby bylo zajištěno optimální vyvážení pevnosti a houževnatosti formy.

Konstrukční uspořádání
Konstrukční uspořádání formy má také zásadní vliv na její životnost. Rozumný konstrukční návrh může účinně snížit namáhání formy během procesu vstřikování a zlepšit její únosnost. Konkrétně návrh geometrického tvaru formy, jako je poloměr zaoblení, tvar čelní strany razníku, kuželový úhel raznice a změna části raznice, musí plně zohledňovat tokové charakteristiky taveniny plastu a napětí formy, aby se zabránilo koncentraci napětí a praskání formy. Kromě toho je mimořádně důležitá také konstrukce mechanismu vedení formy. Spolehlivý vodicí mechanismus dokáže zajistit přesné vystředění formy při procesu zavírání a otevírání formy, zamezit vzájemnému opotřebení razníku a matrice a prodloužit tak životnost formy.

Systém chlazení
Chladicí systém je nepostradatelnou součástí konstrukce vstřikovací formy. Rozumná konstrukce kanálu chladicí vody může zajistit, že forma udržuje vhodnou teplotu během procesu vstřikování a zabraňuje deformaci formy a praskání způsobenému přehřátím nebo přechlazením. Uspořádání, počet a velikost kanálu chladicí vody by měly být vědecky navrženy podle tvaru, velikosti a vlastností vstřikovacího materiálu, aby se zajistilo rovnoměrné chlazení formy a zabránilo se poškození formy způsobenému místním přehřátím. Kromě toho je také potřeba přesně řídit průtok a teplotu chladicí vody, aby byly splněny požadavky na chlazení během procesu vstřikování.

Design dělicí plochy
Dělicí plocha hraje ve vstřikovací formě zásadní roli. Protože kanál, kterým tavenina plastu proudí do dutiny formy, je jeho konstrukce rozhodující pro životnost formy. Umístění, tvar a velikost dělicí plochy by měly být přiměřeně navrženy podle specifických požadavků výrobku a vlastností materiálu pro vstřikování, aby se zajistilo, že tavenina plastu může hladce proudit do dutiny formy a zabránit stagnaci nebo hoření na místě. dělící plocha. Kromě toho je také potřeba přesně kontrolovat mezeru na dělicí ploše, aby se zabránilo opotřebení a poškození formy během procesu zavírání a otevírání formy.