Jaké jsou úvahy pro konstrukční uspořádání vstřikovacích forem?

Konstrukční uspořádání plast vstřikovací forma hraje zásadní roli v konstrukci forem, která přímo ovlivňuje efektivitu výroby, kvalitu produktu, životnost a výrobní náklady. Profesionální konstrukční uspořádání vstřikovací formy musí komplexně zvážit několik klíčových faktorů, včetně geometrických charakteristik plastové části, výrobních nákladů a složitosti formy, výkonnostních parametrů vstřikovacího stroje, chladicího a topného systému formy, výběr dělicí plochy, konstrukce vylévacího a výfukového systému a konfigurace vyhazovacího a vytahovacího mechanismu jádra.

Geometrické vlastnosti plastových dílů
Při navrhování vstřikovacích forem jsou geometrické charakteristiky plastových dílů primárním faktorem zájmu. Tvar, velikost, tloušťka stěny, požadavky na přesnost a kvalita povrchu plastových dílů budou mít přímý vliv na konstrukci formy. U plastových dílů se složitými tvary nebo nestejnou tloušťkou stěny může konstrukce formy vyžadovat vícedutinovou strukturu nebo speciální konstrukci žlabu, aby se zajistilo, že tavenina plastu může vyplnit dutinu rovnoměrně a rychle. Kromě toho požadavky na přesnost plastových dílů ovlivní také návrh tolerance a přesnost zpracování formy a poté ovlivní odolnost a životnost formy.

Výrobní náklady a složitost formy
Výrobní náklady a složitost formy jsou faktory, které nelze při konstrukčním uspořádání ignorovat. Během procesu návrhu musí být učiněn kompromis mezi složitostí formy a výrobními náklady. Příliš složitá struktura formy může vést ke zvýšení výrobních nákladů, zvýšené obtížnosti zpracování a může dokonce ovlivnit spolehlivost a životnost formy. Proto by při navrhování mělo být prioritou zjednodušení struktury formy, přijetí standardizovaných komponentů a modulárních návrhových nápadů, aby se snížily výrobní náklady a zlepšila se efektivita výroby.

Výkonové parametry vstřikovacích lisů
Výkonové parametry vstřikovacích lisů mají důležitý vliv na uspořádání struktury formy. Parametry jako objem vstřiku, vstřikovací tlak, upínací síla a rychlost otevírání a zavírání formy budou klást různé požadavky na konstrukci formy. Například vstřikovací objem určuje počet a uspořádání dutin formy, vstřikovací tlak a upínací síla přímo ovlivňují požadavky na pevnost a tuhost formy a rychlost otevírání a zavírání formy ovlivňuje konstrukci vyhazovacího mechanismu a tažení jádra. mechanismus. Proto je při návrhu formy klíčové plně zohlednit výkonnostní parametry vstřikovacího stroje, aby bylo zajištěno dobré sladění formy a vstřikovacího stroje.

Systém chlazení a ohřevu formy
Systém chlazení a ohřevu je nepostradatelnou součástí konstrukčního uspořádání vstřikovací formy. Správně navržený chladicí a topný systém může zajistit, že forma si během procesu vstřikování udržuje vhodnou teplotu a zabraňuje deformaci formy nebo praskání způsobenému přehřátím nebo přechlazením. Uspořádání, množství a velikost chladicích kanálů by měly být přiměřeně navrženy podle tvaru, velikosti a vlastností vstřikovaného materiálu, aby byl zajištěn rovnoměrný chladicí účinek. Zároveň u forem, které je třeba zahřát, je třeba zvážit polohu instalace a výkon topného tělesa, aby se dosáhlo nejlepšího topného účinku.